近年來，隨著我國高爐煉鐵技術的飛速發展，不斷向自動化、規?；?、***化方向發展。 以低成本、低消耗、低污染為目標，煉鐵廠揚塵治理也成為國家生態文明建設的重點。
什么是高爐煉鐵？
指在高爐中冶煉生鐵的生產過程。高爐是該過程的主體。從上部裝入的鐵礦石、燃料和溶劑向下移動，下部吹入空氣燃料燃燒，產生大量高溫還原氣體向上移動；爐料被加熱、還原、熔化和制造。出渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學過程，***終產生液態渣和生鐵。
高爐煉鐵粉塵的來源
高爐煉鐵的粉塵主要來自出鋼廠和原料系統。
出鋼廠產生的污染物為高爐出鐵、出渣時產生的煙塵、高溫鐵水、渣爐與其他可燃物接觸產生的煙塵。高爐每生產一噸鐵，出鋼廠平均排放2.5噸煙塵，其中，正常出鐵時，鐵水溝、渣溝、渣分離器產生的煙塵、擺嘴、鐵水罐等屬于初級煙氣，占煙塵總量的86%。
打開出鐵口時產生的煙塵為二次煙塵，占14%，鑄造場內煙塵溫度一般為70-200℃。粉塵粒徑一般在10微米以下，占50-60%，粉塵中Fe2O3含量49.4%，SIO2含量10.97%，碳含量15.49%。
高爐系統產生的粉塵主要包括在料槽上卸料、帶式輸送機旋轉、料槽下篩分、生料裝車、集料斗等，粉塵濃度為5-8g/m3 .國家標準要求礦槽上下兩側均采用皮帶輸送機。所有中轉站、罐體上部接料口及罐體下方篩分設施均應設置除塵器凈化裝置，采用皮帶輸送機將物料上料至罐體頂部時，應設置單獨的除塵裝置。熔爐。 ，要求除塵后排出的所有含塵氣體含量小于50mg/m3，工作環境空氣含塵量降低到10mg/m3。
原料系統的粉塵一般來自煉鐵廠前礦槽的除塵，主要包括高爐燒結礦、焦炭、焦炭等原料在運輸、卸料、進料和裝載過程中產生的有害粉塵。
目前，鑄造場的初級煙塵收集處理主要用于產生煙塵的部位，如出鐵口、鐵溝、渣溝等，有防塵罩，然后用風扇將煙塵排除，煙氣通過管道進入袋內。除塵器或電除塵器凈化，凈化后氣體濃度小于50mg/m3。
二次工廠除塵系統一般采用以下3種處理裝置：
一種是自然排風風幕式，即把整個屋頂看成一個普通的風罩，四周裝有通風風幕排風扇；第二種是垂直簾式，由活動簾組成的通風通道將灰塵吸入除塵器；對各出鐵口產塵點的粉塵進行分散收集，均勻排塵。
雖然鑄鐵場除塵處理技術受高溫限制比較有限，但隨著行業和技術的發展，處理技術也在不斷改進，主要有兩部分，包括冷卻方法和再處理方法這部分灰塵。它還包括耐高溫處理材料和產品的開發。
目前，除袋式除塵器外，一些鋼鐵企業也采用濾筒式過濾器。該類過濾器采用多種圓柱形褶皺過濾材料，可實現對干燥粉塵顆粒的***吸附，除塵效率遠高于傳統袋式除塵。大大減少了有害物質的排放。
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