近年來，隨著中國高爐煉鐵技術的飛速發展，它繼續朝著自動化，大規模，***率的方向發展。以低成本，低消耗，低污染為目標，煉鐵廠的除塵也已成為國家生態文明建設。重點工作。
什么是高爐煉鐵？
指在高爐中冶煉生鐵的生產過程。高爐是該過程的主體。從上部裝載的鐵礦石，燃料和溶劑向下移動，下部吹入空氣燃料燃燒，產生大量的高溫還原性氣體向上移動。裝料被加熱，還原，熔化和制造。爐渣，滲碳和脫硫等一系列物理和化學過程***終產生了液態爐渣和生鐵。
高爐煉鐵粉塵來源
高爐煉鐵的主要粉塵來自出鋼廠和原料系統。
鑄鐵廠產生的污染物是高爐排出鐵渣時產生的煙塵，高溫鐵水以及爐渣接觸其他可燃物產生的煙塵。對于高爐生產的每噸鐵，鑄鐵廠的平均排放量為2.5噸煙塵，其中，在正常的出鐵過程中，鐵水溝，爐渣溝產生的煙塵，排渣器，回轉噴嘴和鐵水箱等屬于主要煙霧，占煙霧和粉塵總量的86％。
出鐵孔打開時產生的煙塵屬于二次煙塵，占14％，鑄鐵場內煙塵的溫度一般為70-200℃。粉塵的粒徑一般在10微米以下，占50-60％，粉塵中Fe2O3的含量為49.4％，SIO2的含量為10.97％，碳含量為15.49％。
高爐系統中產生的粉塵主要包括在料槽上卸料，皮帶輸送機的旋轉以及在料槽下方的篩分，將原始燃料裝入卡車，收集料斗等。粉塵的濃度為5-8g /m3 。國家標準要求在礦罐的上下兩側使用皮帶輸送機。所有的轉運站，儲罐的上部接收口和儲罐下方的篩分設施均應配備除塵器凈化裝置，當使用皮帶輸送機將物料輸送到儲罐的頂部時，應安裝單獨的除塵裝置。爐子。 ，要求除塵后排出的所有含塵氣體的含量均小于50mg /m3，工作環境中空氣中的粉塵含量應降至10mg /m3。
原料系統的粉塵通常來自煉鐵廠前面的礦槽的除塵，主要包括在運輸，卸貨，進料和裝載原料（例如高爐燒結礦，焦炭和焦炭）過程中產生的有害粉塵。
根據工廠的不同情況，選擇合適的工廠除塵方法，以達到新的煉鐵廠排放標準，減少對大氣的污染。
全國服務熱線